巩义市瑞赛克机械设备有限公司针对废锂离子锂电池中有价金属回收为目的，以有效撕碎破碎粉碎废锂离子锂电池中有价金属回收基础设备线为背景，生产研发一种有效的废旧锂离子电池破碎设备生产线。目前从具有相当大的发展潜力可以预测到随着锂离子电池的制造成本不断减低，应用领域不断拓展，在不久的将来会有更大量的锂离子电池产生，当这些数以吨计的锂离子电池报废后，如果处理不当会产生严重的安全隐患及环境污染，同时还会造成极大的资源浪费。废旧锂离子电池的回收成为十分迫切的问题，本文以废锂离子锂电池为基础，研究探索了一种对废旧锂离子电池进行处理及回收利用的简单有效的工艺方法：首先对废旧锂离子电池进行预处理，包括电池的破碎、拆解、粉碎、分离等，然后对活性物质进行回收再利用，包括铜铝金属分离，石墨与钴酸锂分离。该工艺安全、环保、只涉及简单安全的自动化流程线设备，利于规模化商业生产，具有很大的市场前景。

废旧锂离子锂电池在回收之前，需要对电进行前处理，把废旧锂离子锂电池外包装或塑料外壳破碎得到单体电池极片材料，并用磁选方法分离出铁磁性的铁外壳。巩义市瑞赛克机械设备有限公司并针对废锂离子锂电池成特点，并结合实际情况，确定了电池放电处理→机械破碎→正负极分离→铜铝分离，分离的物理工艺流程从废锂离子电池中回收有价金属铝、铜、钴、锂等。该工艺设计线简单，着眼于实际应用，实现了资源的回收利用，无废物产生，对环境友好，而这种回收处理电池的设备方法得到高效利用有效资源并避免污染环境，是废锂离子锂电池破碎设备发展的一个重要方向，此外废锂离子电池分离的技术发展在朝着综合化、多元化的发展。

巩义市瑞赛克机械设备有限公司自主立项研究了从废锂离子电池中回收有价金属设备线，经过4年研发，解决了生产中操作复杂、流程长、有机溶剂对环境造成危害等不利因素，缩短了工艺流程，降低了耗电量，提高了金属回收率、纯度和回收量，形成“时处理1吨废锂电池金属全封闭金属回收工艺及其应用”成果。18650圆柱锂电池破碎回收设备项目属于固体废弃物资源化利用应用领域，技术原理是采用物理冶金技术进行有色金属的分离和回收，包括放电、撕碎粉碎净化与富集、分离和回收等，另外还采用自主专利技术终获得单质铜、铝、钴酸锂、石墨金属产品。技术路线是：首先对废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选；拆解后的塑料及铁外壳回收；分选后的电极材料进行再分离回收。

根据废旧圆柱锂离子电池破碎设备生产线流程显示，报废后的锂电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入破碎机（18650钢壳电池直接进破碎机）进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎（正负极材料可以在这里进行加料处理）、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收目的，这是整机废旧圆柱锂电池回收工艺，关于更多技术详情可咨询巩义市瑞赛克机械设备有限公司在线客服。